폭스 바겐 생산 공장

투자자는 폴란드 및 독일 기술 요구 사항을 모두 준수하면서 최고의 가격으로 내구성이 뛰어난 종합 솔루션을 요청했습니다.

• 지붕 프로젝트의 총 크기는 394,000m², 330,000m²로 4개월 이내에 지붕 설치가 필요했습니다. 또 다른 어려운 측면은 지붕 설치를 훨씬 더 복잡하게 만드는 많은 세부 사항이었습니다. 또한 건축 화학 물질 공급 업체는 경험, 신뢰성, 연구 확인 된 재료 내구성 및 포괄적인 기술 지원이 필요했습니다.

•  바닥재-산업 현장의 기본 요구 사항은 방의 청결과 무균 상태를 보장하고 오염으로부터 지하수를 보호하는 것이 었습니다. 일부 객실에는 방수 바닥과 조인트도 필요합니다.
• 보호 코팅 – EN ISO 12 944 표준 : 부식성 등급 C2, 예상 작업 수명 : 15 년 이상> 15,200,000의 강철로 표면적이 총 450,000m² 인 약 18,000 톤의 강철이 부식 방지가 필요했습니다.
• Concete Admixtures-일부 내부 도로와 사각형은 콘크리트 표면 (공기 혼입 콘크리트 혼합)으로 설계되었습니다. 또한, 표면 경화 파우더가있는 콘크리트 바닥은 생산 실에서 설계되었습니다.

• 지붕 - Rrześnia에 있는 새로운 폭스바겐 공장의 지붕에는 지붕 방수막 Sarnafil® TS 77-15를 느슨하게 배치하고구조용 지붕, 증기 제어층 Sarnavap® 1000E 및 모든 필요한 추가 부속품으로 구성된 Sarnafil® TS 시스템이 사용되었습니다.

• 바닥 - Sikafloor® 수지 바닥을 약 90,000m2의 표면에 깔았습니다. 특정 영역의 요구 사항에 따라 다양한 바닥재 시스템이 적용되었습니다. 예를 들어, 단단하고 내화학적인 바닥을 확보하기 위해 Sikafloor®-264 에폭시 수지를 도포하여 매끄럽고 미끄러지지 않는 이른바 "오렌지 껍질"표면을 만들었습니다. 필요한 경우 정전기 방지 수지 바닥재 Sikafloor®-262 AS를 사용했습니다. 또한 특수 차량 홀에는 Sikafloor®-381 ECF라는 높은 화학적 저항성을 가진 정전 전도성 수지가 사용되었습니다.

• 보호 코팅 - 강철 구조물의 부식 보호를 위해 SikaCor® 코팅 시스템을 사용했습니다. 모든 코팅은 작업장에 적용되었습니다. 씨카 부식 방지 솔루션의 주요 장점은 빠른 건조 시간, 비용 효율성, 가격 및 내구성의 최적 균형입니다.

• 콘크리트 혼합물 - 씨카의 혼합물은 세 개의 서로 다른 제조 업체로부터 약 70,000 m3의 콘크리트 혼합물에 사용되었습니다. 설치 장소, 기능, 배치 시간, 예상 성능 등에 따라 가소제, 슈퍼플라스틱, 공기 유입 혼합물, 가속 혼합물 등의 콘크리트 혼합물이 설계되어 콘크리트의 초기 강도를 빠르게 증가시켰습니다.