SikaHyflex®-160 Construction
SikaHyflex®-160 Construction는 습기경화형 탄성 조인트 1액형의 폴리우레탄 실란트입니다.
- 움직임 허용치 ± 35% (ASTM C 719)
- 경화 후 기포 없음
- 우수한 작업성
- 다양한 건축 자재에 우수한 접착력
- 무용제
- 매우 낮은 VOC 함량
용도
SikaHyflex®-160 Construction 는 콘크리트 및 벽돌 외장재, 마감재 주위의 움직임이 있는 조인트나 이음매의 실링에 사용됩니다.장점
- 움직임 허용치 ± 35% (ASTM C 719)
- 경화 후 기포 없음
- 우수한 작업성
- 다양한 건축 자재에 우수한 접착력
- 무용제
- 매우 낮은 VOC 함량
포장
300 ml 카트리지, 박스 당 12 카트리지
600 ml 소시지, 박스 당 20 소시지
색상
회색, 백색
제품 정보
환경정보
- EMICODE EC1PLUS R
- LEED v2009 IEQc 4.1: Low-Emitting Materials-Adhesives and Sealant
승인 / 규격
- EN 15651-1 F EXT-INT CC 25 HM
- ISO 11600 F 25 HM
- ASTM C 920 class 35
화학성분
i-Cure® 기술의 폴레우레탄
유효기간
제조일로부터 15개월 (저장 조건에 충족되며, 포장이 손상되지 않은 경우)
저장조건
+5~25°C의 건조하고 직사 광선에 노출되지 않는 서늘한 곳에 보관
비중
| ~1.40 kg/l | (ISO 1183-1) |
경도 (Shore A)
| ~28 (28 일 경과) | (ISO 868) |
인장 모듈러스
| ~0.45 N/mm2 (23 °C, 100% 인장 시) | (ISO 8339) |
| ~1.10 N/mm2 (-20 °C, 100% 인장 시) |
탄성복원성
| ~90 % | (ISO 7389) |
인열파급저항
| ~7.0 N/mm | (ISO 34) |
움직임 허용치
| ± 25 % | (ISO 9047) |
| ± 35 % | (ASTM C 719) |
내후성
8 | (ISO / DIS 19862) |
적응 온도
−40 °C ~ +70 °C
줄눈 설계
조인트의 너비는 실란트의 움직임 허용치에 적합하도록 설계되어야 합니다. 일반적으로 조인트의 너비는 최소 10mm, 최대 50mm 이며, 조인트의 너비와 깊이는 2:1을 유지하도록 해야 합니다.
콘크리트 구조물 사이의 조인트에 대한 표준 조인트 너비:
| 조인트 간격 [m] | 최소 조인트 너비 [mm] | 최조 조인트 깊이 [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 15 | 10 |
| 6 | 20 | 10 |
| 8 | 30 | 15 |
| 10 | 35 | 17 |
모든 조인트는 설계자와 주 시공자가 관련 규격에 따라 적절하게 설계하고 치수를 결정하여야 하며, 이는 조인트가 시공 후에 변화하기 때문입니다. 요구되는 조인트 너비는 조인트 실란트의 종류와 인접 건축 재료의 물성 수치, 건물의 폭로 조건, 건축 시공 방법, 치수에 따라 계산된다.
보다 넓은 줄눈의 경우 씨카 기술부에 문의하십시오.
시공정보
백업재
폴리에틸렌 재질의 closed cell 폼 백업재
슬럼프
0 mm (20 mm profile, 50 °C) | (ISO 7390) |
시공 가능 온도
+5 °C ~ +40 °C, 이슬점보다 최소 3°C 이상의 온도 조건
피착재 온도
+5 °C ~ +40 °C
양생속도
| ~3 mm/24 시간 (23 °C / 50 % r.h.) | (CQP 049-2) |
지촉건조시간
| ~65 분 (23 °C / 50 % r.h.) | (CQP 019-1) |
툴링시간
| ~55 분 (23 °C / 50 % r.h.) | (CQP 019-2) |
소요량
| 도포 가능 길이 [m], 600 ml 소시지 기준 | 조인트 너비 [mm] | 조인트 깊이 [mm] |
| 6 | 10 | 10 |
| 4 | 15 | 10 |
| 3 | 20 | 10 |
| 2 | 25 | 12 |
| 1.3 | 30 | 15 |
피착재 준비 작업
피착재 표면은 깨끗하고, 건조하고, 균일해야 하며 먼지,오일, 그리스, 먼지 및 느슨하거나 부서지기 쉬운 것들을 제거해야 합니다. SikaHyflex®-160 Construction는 프라이머 또는 활성제 없이 접착이 됩니다. 그러나, 최적의 접착력과 고품질의 성능이 요구되는 고층 건물, 심한 응력이 가해지는 줄눈, 극단적인 기후에 노출되거나 혹은 일부 침수 되는 곳은 다음과 같은 프라이머 처리 및 전처리 과정을 따라야 합니다.
비다공성 피착재
알루미늄, 산화 피막 처리 된 알루미늄, 스테인레스 스틸, 아연 도금 강판, 분체 도장 금속 또는 광택 타일은 깨끗한 천을 사용하여 Sika® Aktivator-205로 깨끗이 청소하고 전처리 해야 합니다. 실링 작업은 도포 후 최소 15분 후, 최대 6시간 이내에 이루어져야 합니다. 구리, 동, 티타늄-아연 합금과 같은 금속은 Sika® Aktivator-205를 깨끗한 천을 사용하여 표면을 청소하고 최소 15분(최대 6시간내) 동안 건조 시킵니다. 추가로 Sika® Primer-3 N을 붓을 사용하여 도포한 후, 접착 및 실링 작업은 최소 30분 건조시킨 후 8시간 이내에 이루어져야 합니다. 피착재가 PVC인 경우에는 붓을 사용하여 Sika® Primer-215로 깨끗이 청소하고 전처리 해야 합니다. 실링 작업은 Sika® Primer-215 도포 후 최소 30분 후, 최대 8시간내에 이루어져야 합니다.
다공성 피착재
콘크리트, 발포 콘크리트, 시멘트, 몰탈 및 벽돌 등과 같은 피착재는 붓을 사용하여 Sika® Primer-3 N으로 프라이머 작업을 해야 합니다. 실링 작업은 프라이머 도포 후 최소 30분 후, 최대 8시간 이내에 이루어져야 합니다. 더 자세한 사항은 씨카 기술부에 문의하십시오.
참고 : 프라이머는 단지 접착 촉진제이므로 표면 청소를 위해 사용하거나 표면 강도를 크게 향상 시키지는 않습니다.
장비의 세척
모든 도구나 장비는 사용 후 즉시 Sika® Remover-208또는 Sika® Top-Clean T를 사용하여 청소하십시오. 굳거나 경화된 재료는 기계적인 방법으로만 제거가 가능합니다