실내 공기질 및 건강한 주거 환경은 개인의 생활습관 뿐만 아니라 건설 자재에서 배출되는 각종 가스 및 물질에 의해서도 좌우됩니다. 그러므로 휘발성 유기 복합물 (VOC, Volatile Organic Compounds) 배출을 억제하는 것은 실내 주거 환경을 개선하는데 매우 중요한 것 입니다. 이러한 점은 특히 건물 내부의 에너지 효율성 및 단열성을 높이기 위해 환기를 충분히 하지 못하는 환경일 시 더욱 중요합니다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 Sika 는 극소량의 VOC 만 배출하는 Sikafloor 를 개발함으로써 건설 자재 생산 기업으로서 실내 환경 개선에 앞장서고 있습니다. 이 제품들 (SR 266 CR) 은 엄격한 독일 AGBB 기준을 만족하여 실내 시공용 적합 제품으로서 인증 받았습니다.

VOC 및 미세 입자와 같은 유해 성분 배출 규제는 산업 전반에 걸쳐 강화되고 있는 실정입니다. 반도체와 광전자 제품 생산 사업과 같은 고도 기술 사업은 생산 공장 내부의 청결성이 가장 중요한 사안입니다. 극 저배출성 Sikafloor (SR 269 CR) 제품은 제품 생산 시 실내공간에 이물질이 없으므로 클린룸 (Cleanroom) 등에 적합합니다. 이 같은 바닥재는 정전기 방지 성분 등과 혼용하여 사용 가능합니다. 본 제품군의 ISO 인증은 외부 협력사인 Fraunhofer IPA 를 통하여 획득 하였습니다.

이 같은 첨단 산업에서의 바닥재 요구조건이 엄격한 가운데, 일반 차량 주차장 바닥재 역시 요구조건이 상당히 엄격한 편입니다. 특히 크랙 브리징 (Crack Bridging), 내화학성 (상이 연료 및 제빙제), 내마모성 특성 등 다양한 요구조건들이 있습니다. 이 중 고객이 가장 중요시 하는 요건은 바닥이 수 많은 차량들에 노출되므로 단연 내구성일 것 입니다. 이처럼 바닥 코팅의 내구성을 결정짓는 주요 요소들은 실험실 내에서 맞춰진 조건들이라기 보다는 실제 현장에서의 여러가지 환경적 요인들 일 것 입니다. 저온인데 반하여 다습한 기후적 환경은 대부분의 주차장 바닥면에 해당되는 환경입니다. 일반적으로 주차장 바닥면의 풍화층은 폴리우레탄이므로 다습한 환경은 표면에 기포를 생성시킵니다. 바닥면 풍화층에 생성된 기포는 풍화층의 기계적 저항성 감소뿐만 아니라 시공 후 내구성의 감소까지 일으키게 됩니다.

주차장 바닥면 코팅의 내구성 테스트를 위하여, Sika 는 특수한 시험기계를 고안하였습니다. 자동차 바퀴가 특정 지점에 올라가면 이 시험기가 실제로 바닥면에 가하는 힘을 측정 가능 합니다. 이 시험기는 바닥면을 여러 가지 재질로 설정하거나 기후 환경을 다양하게 설정하여 시험 할 수 있습니다.

고객이 무엇이 필요한 지 정확히 아는 능력과 현장에서 발생 가능한 화학적 반응 가능성들에 대한 고려를 바탕으로 Sika 는 다습한 환경에서도 성능 저하 없이 시공 가능한 SR 375 를 개발하여 출시하게 되었습니다.

Sika 의 바닥재 제품군은 일반 산업에 사용 가능한 Sikafloor 161, Sikafloor 263 SL 및 Sikafloor 264 를 출시함으로써 완벽한 제품군을 갖추게 되었습니다. 이 제품군은 모든 일반 산업 현장에 시공 가능하며, 설계자와 시공자 양측 모두의 요구를 만족하는 제품들입니다. Sikafloor 161 은 Workability 가 상당히 우수한 바탕재 (Primer) 입니다. 제품 성능에 관한 예로써, 본 제품은 점성이 매우 높아 물처럼 퍼져서 낭비되지 않아 제품 사용량을 줄일 수 있을 뿐 아니라, 원하는 시공 대상지에만 정확히 시공 가능합니다. 또한 본 제품의 성능은 획기적으로 향상된 초기 대수 저항성으로도 널리 알려져 있습니다.

Sikafloor 263 SL 는 색상이 있는 다목적 에폭시 레진 제품으로서 향상된 탈기 (Deaeration) 성능을 가지고 있는 밀폐제 (Sealer) 입니다. 본 제품은 모래와 섞어 시공 가능하므로 고성능 시공을 저렴한 비용으로 하실 수 있습니다.